钢铁被誉为工业的粮食，“十四五”时期是实现高质量发展的关键期。5月10日，2023年全国转炉精细管理、精准炼钢、降本增效专题研讨会在江苏无锡举行，由浪潮云洲联合工匠人冶金科技发展中心主办，政产学研用各界齐聚一堂，深入研讨转炉炼钢数字化路径，推进工业互联网与钢铁行业融合应用，促进钢铁工业高质量发展。

(资料图)

会上，浪潮云洲极数炼钢系统正式发布，基于“极致追求 数字制造”，以数据要素为驱动，充分发挥工业互联网赋能价值，加速钢企生产方式变革与提质降本增效。

据统计，我国转炉炼钢占粗钢产量比例约占90%。工信部印发的《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》指出，钢铁行业要以工艺优化为切入点，加速向设备运维智能化、生产工艺透明化、供应链协同全局化、环保管理清洁化等方向数字化转型。

研讨会上，围绕转炉高效化生产、炼钢技术等话题，江苏冶金技术研究院院长刘浏、北京科技大学教授包燕平、东北大学教授战东平等行业专家作了主题分享。

浪潮云洲工业互联网副总经理田铭表示，当下，钢铁行业逐步进入深度调整期，亟需以数字化转型为抓手，推动质量、效率和动力变革。浪潮云洲把钢铁作为工业互联网赋能的关键行业之一，大力推进生产智能化，秉承“精益+智能”理念，研发极数炼钢系统，引入精益降本模型和行业专家经验，利用过程状态方程导入的智能炼钢模型，进行动态分析、精准判断和科学决策，实现效益最大化，助力钢企在转型中获得可持续发展。

浪潮云洲旗下恒熠睿云总经理邵长涛作《钢铁企业数字化转型中如何导入“精益+智能”生产模式》主题演讲时表示，钢铁行业将由“投资驱动型”向“运营驱动型”转变，关键是融合工业技术、信息技术和精益运营，做好“精益管理+智能制造”。将与生态伙伴一起，直面钢铁行业转型发展痛点，推动工业互联网融入钢铁行业，创新引领数字化实践。

针对质量成本控制难、管理规范落地难、冶炼经验提升难、数据追溯分析难等炼钢痛点，浪潮云洲依托工业互联网“双跨”平台，创新研发极数炼钢系统，囊括数字化业绩管理系统、炉前调度系统、智能吹炼系统、炉后调度系统四大场景解决方案，赋能钢企真正实现管理简化、标准统一、成本优化和管理转型，支撑钢企效益大幅度提升。

以智能吹炼系统为例，其根据物料平衡、热平衡基本原理，融合“机理模型+数据模型”，以成本最优、命中最准、效率最高建立多元多维度非线性目标极限寻优方程，实时研判入炉原材料状况，利用持续优化的算法模型，推进数据动态分析与科学决策，从而达到降低炼钢成本、提高命中率、实现效益最大化的目的。

目前，浪潮云洲极数炼钢系统已在新三洲特钢、九羊集团等钢企部署应用，带来了实实在在的价值。

新三洲特钢炼钢厂厂长李阳表示，面对钢铁行业发展困境与痛点，新三洲特钢联合浪潮云洲，应用极数炼钢系统，创新探索工业互联网赋能钢铁行业数字化路径，从炼钢流程与场景出发，持续汇聚高质量数据，实时推荐炼钢操作，动态优化算法模型，实现精准炼钢，石灰利用率达90%，钢水温度合格率超98%，吨钢冶炼成本降低30元。

未来，浪潮云洲将持续秉承“精益+智能”理念，大力推进钢企生产智能化，加速极数炼钢系统规模化应用，引领钢铁行业跨入数字化新时代。（柯岩）