某钨钼矿厂的选矿车间有5台沈阳重工生产的两种大小规格的格子型球磨机(5#磨机规格：Φ3.2m×4.5m、1#～4#磨机规格：Φ2.1m×3.0m)，设备传动采用大型开式齿轮通过边缘传动方式进行驱动；大磨机开式齿轮采用喷射润滑的方式，小磨机开式齿轮采用油池润滑的方式。

经过优润U.LUBE团队现场调研，原使用某牌的150/320#闭式齿轮油进行操作润滑，润滑效果差，造成磨机开式齿轮工作面存在不同程度的损伤，其中1#～4#磨机(规格：Φ2.1m×3.0m)，齿面较干，润滑效果不佳，齿面存在不同程度的磨损，油品在边界润滑条件下，对齿面的减摩保护效果欠佳。5#磨机(规格：Φ3.2m×4.5m)的小齿损伤较严重，个别轮齿存在断齿损伤，下文将对五台磨机的齿面润滑情况进行简单的分析，以及优润U.LUBE团队推荐使用的润滑改良方案。

1#球磨机：

(资料图片)

从齿面油膜状态及损伤情况来看，齿面润滑效果欠佳，齿面存在明显的磨损。非驱动端可见油品润滑失效（极压抗磨性不足）产生的胶合/擦伤的痕迹。齿面两端可见磨损台阶，磨损量有待进一步确认。结合齿面热成像及温度分布的数据，初步判断，齿面非驱动端可能存在偏载。

2#球磨机：

从齿面油膜状态及损伤情况来看，齿面润滑效果不佳，齿面存在异常磨损。从齿顶部的挤压变形及根部磨损“凹陷”的情况分析，齿面啮合间隙存在多次的变化，齿面接触状态存在明显的异常。

3#球磨机：

齿面齿形保持完整，未见明显的磨损变形。齿面较干，润滑情况还需进一步观察，需重点关注齿面在边界润滑条件下，油品的粘附性及极压性的差异对齿面润滑效果影响。

4#球磨机：

从齿面油膜状态及损伤程度分析，齿面存在明显磨损，齿形存在异常变化，齿面可见多次磨损产生的痕迹，油品对齿面的润滑减摩效果不佳，齿面可见明显的润滑失效产生的胶合/擦伤的痕迹。需关注齿形变化对齿面疲劳强度的影响。

5#球磨机：

齿面润滑效果欠佳，齿顶部可见润滑失效产生的胶合/擦伤的痕迹。节圆附近齿面接触较重，点蚀/剥落疲劳损伤较集中，齿面端部个别轮齿存在疲劳断齿损伤。需重点关注节圆附近“疲劳带”对齿轮寿命及设备运转状态的影响。

球磨机开式齿轮润滑改良方案

造成5台球磨机开式齿轮目前这种不同程度损伤状况的原因较为复杂，需结合设备安装、齿轮配合、油品及润滑系统的使用情况进行关注与分析，其中润滑油品正确选择与使用有着重要的关系。

球磨机的传动齿轮为大型开式齿轮，其运行条件极为苛刻，处于低速/重载，且伴有冲击载荷；容易受到粉尘的影响，同时还伴有高温。因此在选择润滑剂时，需采用符合大型开式齿轮润滑规范的专用润滑剂，才能在其工作齿面上形成足够强度的保护油膜；同时，在冲击载荷和恶劣工况共同作用下，大型开式齿轮常处于边界润滑的情况，对润滑剂要求较高，所以就需要润滑剂具有高粘度和紧急润滑的功能。

根据钨钼矿球磨机的工况特点，参考国内外开式齿轮润滑标准及规范，综合优润U.LUBE团队对磨机开式齿轮技术服务的成熟经验，推荐使用优润U.LUBE品牌ET系列开式齿轮操作润滑剂ET G-OG C-1000 ，具有合适粘度的基础油，又有适当比例的极压（EP）添加剂和具有层状结构的固体添加剂（如石墨），以及合适的增稠剂和其它一些特殊的添加剂，能充分满足流体润滑、边界润滑和紧急润滑等方面的综合要求。并结合定期的设备检测，及时对设备存在的问题（安装问题，环境问题等等）进行调整，才能使设备得到良好的润滑，有效地延长设备的使用寿命。